冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熟料熱耗高的原因

?冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熟料熱耗高的原因

 冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熟料燃燒的重要性相信大家都有所了解，如果熟料的燃燒參數(shù)與生料燒成的參數(shù)不相適應(yīng)，就無法保證回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)燃料燃然燒的佳效果。所以對這一塊我們也要十分上心。

今天上海同力要為大家介紹的就是冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熟料熱耗高的原因，希望對大家有所幫助！

化學(xué)不完全燃燒熱損失大

1、供風(fēng)不足。風(fēng)機能力小，容積效率低，或放風(fēng)量大，或漏風(fēng)嚴(yán)重，使窯內(nèi)缺氧導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒。常表現(xiàn)為上火速度慢，容易拉深底火。熱工測定時，窯面過?？諝庀禂?shù)a<1.0,計算空窯風(fēng)速小于0.5~0.6m/s。

2、煤的揮發(fā)分高，或粉磨嚴(yán)重。這種情況造成嚴(yán)重的包氏反應(yīng)，常產(chǎn)生在使用煙煤或揮發(fā)分高的無煙煤，或全黑生料煅燒法生料細(xì)度過細(xì)的條件下。表現(xiàn)為上火快高溫帶薄。

3、 濕料層過厚。濕料層過厚加大了窯的通風(fēng)阻力，延長窯內(nèi)包氏反應(yīng)的時間。濕料層的厚度與窯的供風(fēng)情況和料球性能有關(guān)，一般不應(yīng)超過600mm.。

4、斷面通風(fēng)不均。會使部分區(qū)域嚴(yán)重跑風(fēng)，而大多數(shù)區(qū)域嚴(yán)重缺風(fēng)缺氧，導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒。煤粒度過粗造成底火下沉；高溫帶邊部散熱量大，沿邊物料燒結(jié)不好，導(dǎo)致阻力小、風(fēng)速快；喇叭口角度不適當(dāng)或料球大小不均，熱球熱穩(wěn)定性不好等都是影響斷面通風(fēng)的因素。熱工測定時，窯面過剩，空氣系數(shù)差別大。

窯結(jié)構(gòu)及操作原因

1、窯不能連續(xù)作業(yè)，或者間歇作業(yè)，機窯土燒。

2、窯的結(jié)構(gòu)不合理，窯體保溫性能差。

3、生料成分或礦化劑配比不正確。

4、煤質(zhì)太差，燃燒速度太慢，窯溫難得提高，需要較高熱耗。

5、生料易燒性差，且率值波動大。

機械不完全燃燒熱損失大

1、煤粒太粗，燃燒時間長，在高溫帶燃燒不完全，就進入冷卻帶，被卸出窯外。

2、加煤量過多，鼓風(fēng)機空氣量不足，引起機械不完全燃燒。

3、空氣量不足。

4、窯內(nèi)熟料結(jié)成大塊而致密，通風(fēng)困難，造成煤粒不能燃燒。

5、煅燒不均勻，塌邊漏料。

6、料球質(zhì)量不好。

7、窯供風(fēng)不足以及操作習(xí)慣不好等。

以上就是上海同力為您介紹的關(guān)于冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熟料熱耗高的原因，如果您還有什么不明白的地方都可隨時咨詢我們上海同力！

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