陶沙粒回轉(zhuǎn)窯煅燒方面的注意事項

陶沙?；剞D(zhuǎn)窯煅燒方面的注意事項

溫度是陶沙粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中十分重要的事情，溫度低成品煅燒不好，溫度高也會影響產(chǎn)品質(zhì)量如果窯襯質(zhì)量不好更容易造成事故的發(fā)生，所以我們一定要十分注意！

在陶沙粒生產(chǎn)中，陶沙粒回轉(zhuǎn)窯高溫部位的窯襯一般采用堿性磚砌筑，如鎂鉻磚、尖晶石磚、白云石磚等。這堿性磚是為確保陶沙?；剞D(zhuǎn)窯的窯體高溫部位承受住高溫侵蝕，另外也起到蓄熱保溫作用。陶沙?；剞D(zhuǎn)窯高溫煅燒環(huán)境下，窯體內(nèi)物料經(jīng)高溫加熱后所產(chǎn)生的有害物質(zhì)可以在耐火材料的保護(hù)下避免使其與筒體接觸。一般陶沙?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料的耐火度能達(dá)到1600℃，耐火磚具有良好抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕能力，是導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)低的非金屬材料。

在實際煅燒工藝中陶沙?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚鋪設(shè)好后，必須保證做到妥善的烘烤，在打開陶沙粒回轉(zhuǎn)窯燃燒器進(jìn)行烘烤時，升溫速度不宜變化過快，以免窯內(nèi)熱力過大而導(dǎo)致磚襯開裂剝落。在溫度適當(dāng)時可適當(dāng)調(diào)節(jié)陶沙?；剞D(zhuǎn)窯燃燒器火焰溫度，可使磚襯膨脹更好的填充耐火磚縫隙。一般破壞陶沙粒回轉(zhuǎn)窯耐火材料因素有熟料熔體、堿鹽滲入，溫度過熱，運轉(zhuǎn)時相互磨擦。主要的解決方法是選擇抗熟料熔體和堿鹽侵蝕的耐火材料。并且耐火材料熱抗應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的纖維結(jié)構(gòu)韌性要好，抗熱負(fù)荷和熱態(tài)磨損的穩(wěn)定性要好。

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