上海同力:球磨機(jī)主軸溫度過(guò)高的原因

上海同力:球磨機(jī)主軸溫度過(guò)高的原因

球磨機(jī)主軸溫度過(guò)高是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，特別是在溫度過(guò)高的自然環(huán)境下。那么影響球磨機(jī)溫度過(guò)高的原因有哪些，又有什么解決方法呢！

1.礦漿泥砂與軸頸軸瓦發(fā)生摩擦，摩擦加劇，引起發(fā)熱。淋油管噴油孔被雜質(zhì)堵塞，油就會(huì)向兩頭噴射，油液泄漏到軸承外，主軸承因缺油無(wú)法油膜使軸承溫度升高，情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)的主軸承軸瓦燒融。

2.潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，過(guò)稠或過(guò)稀，主軸承產(chǎn)生的熱量除少部分由金屑傳導(dǎo)出去外，大量的靠潤(rùn)滑油帶走。當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)稠時(shí)，流動(dòng)性很差，不能及時(shí)把熱量帶走，引起主軸承發(fā)熱。當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)稀時(shí)，不能形成液體摩擦的油膜，金屬直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

3.軸瓦副研刮不符合要求，油膜形成不勻，使主軸承溫度升高。

4.球磨機(jī)主軸承的安裝位置不符合要求時(shí)，會(huì)造成球磨機(jī)主軸承溫度過(guò)高。

主軸承底座的水平度允差每米為0.1mm，兩底座的相對(duì)標(biāo)高允差為0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。磨機(jī)將回轉(zhuǎn)部的出料端設(shè)計(jì)成固定端，進(jìn)料端設(shè)計(jì)成游動(dòng)端，安裝主軸承時(shí)，必須保正進(jìn)料端蓋靠進(jìn)料裝置側(cè)L1=10mm，靠筒體側(cè)L2=30mm的熱膨脹間隙。

快速解決球磨機(jī)的主軸溫度過(guò)高的方法：

1.直接引水入軸瓦內(nèi)部，這種冷卻效果明顯，是通過(guò)鑄在球面瓦瓦體內(nèi)的蛇形管冷卻水道來(lái)冷卻軸瓦的。

2.有的設(shè)備采用把蛇形管澆注在巴氏合金的燕尾槽中的方法，這樣可使蛇形管離巴氏合金的表面較近，冷卻效果較好，并簡(jiǎn)化了軸瓦的鑄造工藝，但在澆注巴氏合金時(shí)不太方便。

3.使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。這種方法要求球磨機(jī)球面瓦當(dāng)中必須有鑄孔，使水能夠通過(guò)球面瓦中的鑄孔（蛇形管道）流入，冷卻球磨機(jī)主軸承。其中冷卻水由入水管接頭進(jìn)入，水通過(guò)蛇形管道后由出水管接頭排出。（注：在使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時(shí)，通常配合潤(rùn)滑油使用，兩種方法同時(shí)使用，給設(shè)備添加充足的潤(rùn)滑油，以減少設(shè)備軸頸和軸襯之間的摩擦，間接達(dá)到降低球磨機(jī)主軸承溫度的目的。）

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