回轉(zhuǎn)窯設(shè)備堵塞的解決方法

?回轉(zhuǎn)窯設(shè)備堵塞的解決方法

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是水泥生產(chǎn)煅燒過(guò)程中主要的設(shè)備，但是如果窯內(nèi)發(fā)生堵塞現(xiàn)象就會(huì)影響水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)程，所以一定要做好相關(guān)工作安排！

1.開(kāi)窯前系統(tǒng)檢查

預(yù)熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，并將各管道內(nèi)清理干凈。檢查預(yù)熱器內(nèi)襯是否完好、牢固。

開(kāi)啟回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之前，應(yīng)逐級(jí)檢查排灰閥，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有無(wú)卡死或損壞。需要時(shí)進(jìn)行配重調(diào)整，防止過(guò)重或過(guò)輕，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或封閉不好產(chǎn)生內(nèi)漏風(fēng)。調(diào)整配重時(shí)，應(yīng)用手用力將排灰閥桿按到低位置(即關(guān)閉時(shí))然后放手，排灰閥應(yīng)能自動(dòng)回復(fù)一段位置。正常生產(chǎn)時(shí)如排灰閥能微微顫動(dòng)，即為配重較合理。

2.系統(tǒng)密封

開(kāi)啟回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之前應(yīng)將所有檢查門(mén)、法蘭、測(cè)孔、各排灰閥軸等處封閉嚴(yán)實(shí)，防止外漏風(fēng)。在處理堵塞后，不能圖省事而忽視檢查門(mén)的密封。檢查門(mén)密封時(shí)應(yīng)先用耐火磚在門(mén)內(nèi)封死，然后關(guān)閉檢查門(mén)用新鮮生料摻水玻璃將所有縫隙封嚴(yán)。

3.穩(wěn)定操作、加強(qiáng)責(zé)任心

每當(dāng)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之后溫度逐漸上升，投料前后一段時(shí)間，應(yīng)勤活動(dòng)各處排灰閥，開(kāi)動(dòng)吹風(fēng)裝置以防棚料。

正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程操作，保持溫度壓力合理分布，加強(qiáng)操作責(zé)任心，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)，加減料要及時(shí)，風(fēng)煤料要合理配合，喂料量與窯速要同步。因缺料或其它原因被迫減料時(shí)，排風(fēng)不要大幅度減下來(lái)，防止因用風(fēng)小而形成積料。要求崗位工要勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動(dòng)。

4.提高原、燃料質(zhì)量

應(yīng)保證原、燃料成分均勻穩(wěn)定，搭配合理。首先應(yīng)限制原、燃料中有害成分的含量。上海同力要求生料中堿含量(Na2O+K2O)＜1.5%，氯(Cl-)含量＜0.02%，硫堿比控制在0.85左右，燃料中硫(S)含量＜3.0%。

采取優(yōu)化配料，調(diào)整熟料率值，保持液相量在24～27%。建議熟料采用下列率值：KH=0.88±0.01，n=2.5±0.1，P=1.5±0.1，即兩高一中配料方案，使得燒成物料軟而不粘，硬而不散。

提高煤粉質(zhì)量是防止煤粉燃燒不完全造成結(jié)皮堵塞的一項(xiàng)措施。所謂提高煤粉質(zhì)量，即要求降低煤粉細(xì)度到10%左右，降低煤粉水分到1.0%左右，避免用劣質(zhì)煤和高硫煤。

以上就是上海同力對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備堵塞現(xiàn)象的解決方法的研究，您可以根據(jù)自身情況作出相應(yīng)調(diào)整，解決問(wèn)題！

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