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冶金回轉(zhuǎn)窯常見問題的解決方法

發(fā)布時間:2015/1/15 11:17:07    作者:同力重機    瀏覽次數(shù):5158

冶金回轉(zhuǎn)窯常見問題的解決方法

任何設(shè)備在運轉(zhuǎn)的過程中都會出現(xiàn)各種問題,冶金回轉(zhuǎn)窯也不例外。那么面對這些意外情況我們又該怎么辦,請看同力重機的解決方法! 

冶金回轉(zhuǎn)窯緊急停電:

發(fā)生意外停電時,必須采取如下緊急措施。

1、停電后,先停止向窯內(nèi)送煤氣,立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源(必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn))。

2、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。

3、打開窯尾放散熱氣。

造成冶金回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈的原因:

精礦粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情況下,容易生成低硅點硅酸鹽礦物;生球強度低,在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末;鏈篦機干球焙燒強度低,如窯后再次產(chǎn)生粉末;操作不當(dāng),回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高,造成局部高溫;高溫狀態(tài)下停窯。

防止冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)圈的措施:

a、嚴(yán)格控制原料成份,必須達(dá)到技術(shù)要求。

b、提高生球強度。

c、控制被燒質(zhì)量,入藥抗壓強度控制在800N/個球以上,杜絕粉末入窯。

d、嚴(yán)格控制窯溫,不造成局部長時間高溫。

E、嚴(yán)禁高溫停窯。

冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理:

冷卻處理:采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具,手工除圈的人工法。

燒圈:

A、冷燒及熱燒交替燒法,首先減少或停止入窯料(視結(jié)圈大小而定)加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結(jié)圈處溫度,這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用,造成開裂脫落。

B、冷燒:在正常生產(chǎn)時,在結(jié)圈部位造成低溫氣氛,使其自行脫落。

冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊:

結(jié)塊原因:主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑,使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。

防止方法:提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度,防止局部出現(xiàn)高溫。

處理方法:發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出,防止堵塞。

冶金回轉(zhuǎn)窯紅窯:

回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度,窯體表面溫度300 oC左右時,沒有危險,如果超過400 oC,看火人員必須嚴(yán)加注意,溫度到400—600 oC,在夜間可看出窯體變化,若出現(xiàn)暗紅色時,即為紅窯,黨要窯體度為650 oC,窯筒體變?yōu)榱良t,窯體可能翹曲。

處理辦法:窯筒體出現(xiàn)大面積(超過1/3圈)紅窯,立即降溫排料,窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅,判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料,必須停窯。

綜上可見,造成冶金回轉(zhuǎn)窯停窯的問題有很多種,同力重機只是針對幾個常見的問題進(jìn)行剖析,希望對您的企業(yè)有所幫助!

更多回轉(zhuǎn)窯知識請查看上海同力重型機械有限公司:http://m.floridabukkake.com


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