年產15萬噸煤粉生產線

一、投資公司：煙臺**粉煤有限公司

二、項目背景

目前燃煤工業(yè)鍋爐燃燒效率同發(fā)達國家相比依然較低，排放的大量氮氧化物、二氧化硫、粉塵等都嚴重污染著我們的空氣，為了能有效提高燃煤鍋爐燃燒效率，節(jié)省燃料；減少有害氣體和粉塵的排放，達成國家節(jié)能減排標準，同時又可以增加企業(yè)效益。目前不斷推出高效煤粉鍋爐，故而煤粉需求量激增，為給周邊鍋爐企業(yè)提供清潔煤粉，煙臺**粉煤有限公司決定建立一條年產15萬噸的煤粉生產線。經過多方了解，最終選擇同力重機，因為同力重機是國家承認的立磨產業(yè)化生產基地，是全國立磨型號最全的生產加工企業(yè)，立磨設備獲得了國家科學技術部頒發(fā)的火炬計劃項目專業(yè)證書，在國內外立磨生產線上千條，在立磨生產線設計和總包工程當中具有豐富的經驗，可以很好的幫助我們根據實際情況來設計、生產、安裝整條煤粉生產線。

三、項目介紹

立磨選型：ZJTL2020煤立磨機

煤粉制備系統(tǒng)組成：皮帶機，回轉喂料器，立磨，除塵器，風機，氣體分析儀，滅火系統(tǒng)及控制柜等

物料：煤

進料粒度：30mm        

產量：20噸/時

煤粉細度： 200目90%

四、安裝現場

五、煤立磨配置

1、原煤輸送系統(tǒng)：

儲煤場原煤通過地下轉載料倉，原煤膠帶輸送機進入生產車間內的原煤緩沖倉。煤倉下部裝有棒條閥和封閉式給煤機，經過計量穩(wěn)定輸送到立磨進料口。

2、立磨粉磨系統(tǒng)：

原煤通過原煤倉下的稱重式給煤機進入立磨，同時來自熱風爐的熱風從進風口進入立磨機體內。物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨。

3、熱風系統(tǒng)

一套400萬大卡的燃煤熱風爐，給立磨提供熱源。

4、安全防爆系統(tǒng)

本系統(tǒng)配有CO-O2在線氣體分析，對磨機進、出風口、除塵器箱體及灰斗進行實時監(jiān)測。一旦系統(tǒng)中的CO、O2含量及溫度超標，CO2稀釋滅火系統(tǒng)自動啟動稀釋、降溫。若系統(tǒng)中發(fā)生冒煙或燃燒時，CO2滅火系統(tǒng)自動啟動噴灑滅火，稀釋降溫。該系統(tǒng)集監(jiān)測與稀釋、降溫、滅火保護互鎖，保證了煤粉制備系統(tǒng)的安全運行。

5、DCS集中控制系統(tǒng)

整條生產線完全自動化控制，一鍵啟停。