年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備廠家:同力重機(jī)

礦渣是在高爐煉鐵中所產(chǎn)出的附屬品，隨著環(huán)保節(jié)能綜合利用的大力推行。加工礦渣用的礦渣立磨生產(chǎn)線成為了各個廠家熾手可熱的設(shè)備。

礦渣是一種性能優(yōu)越的混凝土摻合料，在水泥生產(chǎn)中摻入礦渣粉能提高水泥28D強(qiáng)度15%--20%，配置42.5級別的水泥;在混凝土生產(chǎn)中摻入礦渣粉可取代10-50%的水泥，配置C20-C60混凝土，在水泥中摻入礦渣微粉已經(jīng)成為建材行業(yè)降低水泥生產(chǎn)成本的重要舉措。

年產(chǎn)30萬噸立磨磨礦粉生產(chǎn)線主要由立磨機(jī)主機(jī)、倉儲系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、振動篩、喂料機(jī)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)等部件組合而成，其中較為主要的部件則是立磨機(jī)主機(jī)設(shè)備。

同力重機(jī)年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計參數(shù)

粉磨物料： 礦渣或水泥熟料

生產(chǎn)能力： 45-60t/h

進(jìn)料粒度： 礦渣85%<10mm

熟料85%<30mm max.50mm

石膏85%<50mm

進(jìn)料水分： max.15%H2O

產(chǎn)品細(xì)度： 礦渣:比表面積4200±3750px2/g

水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g

產(chǎn)品水分： <0.5%H2O

同力重機(jī)礦渣立磨機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、生產(chǎn)投資費用大幅降低

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%，且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2、生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

3、物料烘干能力強(qiáng)

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的較終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

4、操作簡便，維修方便

配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便;通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。

6、磨損小，利用率高

由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。